聚脲作為防腐涂料的新成員，以其獨特的耐候性、耐紫外線、耐黃變性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、瞬間固化、自潔性和耐磨性而受到防腐行業的重視，大量用于混凝土和金屬結構的表面防腐。在聚脲施工過程中，對基層的表面處理要求很高。除了硬性要求混凝土的含水量要控制在6%以下，還必須嚴格控制混凝土的表面處理，以保證聚脲與基層混凝土的粘結力。當然，碳鋼和有色金屬的表面處理不僅要滿足GB8923規定的要求，還要考慮粗糙度的附著性。
首先是混凝土基礎噴聚脲的要求。配制新混凝土時，必須保證含水量低于6%，不得起砂。盡量保持一定的平整度，即用2MI尺測量混凝土表面縫隙的高度不應大于3mm。如果地基有蜂窩或空洞，必須用高標號速凝水泥修補，如果有流砂缺陷，必須用固沙劑固定。對于舊混凝土層，表面附著物，如油漆或其他物質(防水卷材等。)，必須去掉。如果有油滲入地下，就要用噴槍烤油。注意烘烤溫度，以免損壞混凝土結構。表面清理工作全部完成后，用300混凝土地面自潔式打磨機進行干磨，直至露出混凝土的自然孔隙。根據需要，可以選擇粗磨和精磨，用吸塵器徹底吸塵，涂聚脲底漆充分濕潤滲透。在干燥后的底漆上刮聚脲膩子，打磨真空待用，為聚脲熱噴涂創造干凈、良好、平整的混凝土基礎表面。
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其次，噴涂聚脲需要碳鋼和有色金屬的表面處理。碳鋼必須經過干噴砂處理。隨著環保要求的日益嚴格，相應地出現了濕法噴砂、水噴砂或水射流。我還是不建議用水做表面處理，這和聚脲的特性有關。干噴砂處理盡量要求Sa2.5級，盡量使用石榴石、石英砂等非金屬材料，滿足GB8923標準要求。如果不能滿足這個條件，可以選擇手動機械打磨。建議使用砂紙或百葉刀片進行打磨，等級必須達到St3或以上，打磨要交錯進行，創造一定的表面粗糙度，避免線輪打磨造成的污染和潤滑層表面。應使用干燥無油的清潔壓縮空氣清掃灰塵。如果條件允許，手工打磨的表面可以用酒精擦洗。擦洗時注意通風，注意安全。有色金屬的面密度遠高于碳鋼。我不建議手工打磨，一定要用干噴砂輕掃，增加表面粗糙度。根據經驗，40微米左右的粗糙度就足夠了。無論是碳鋼還是有色金屬的表面處理，底漆的選擇都非常重要。作者建議陰極防剝離底漆完全可以滿足聚脲噴涂所要求的附著力。
聚脲在噴涂用磨料中盡量使用非金屬材料。如果達不到這個要求，可以選擇盲注。建議使用砂紙進行機械拋光，這種打磨和抽真空會用到后期，為聚脲熱噴涂創造一個良好的環境。
總之，聚脲這種防腐防水的材料用好了就是好東西，否則就是垃圾。這種質量的成敗關鍵在于基層的處理質量和底漆的選擇。從大量案例來看，聚脲質量70%在于基層處理，30%在于材料和工藝。掌握了這兩點，你就能如魚得水的使用這種防腐防水材料。相信在環保的現在，要求VOC含量小于自身涂料質量10%，或者不含VOC的高固含量材料越來越受到防腐行業的青睞。
聚脲施工噴涂
