聚脲除了具有優(yōu)異的理化性能外，還與應用的廣泛性有關。噴涂聚脲對基層的選擇性很小，所以毫不夸張地說，這種材料可以用在任何基材上，即使可以在水上或冰上固化。
聚脲也被戲稱為“萬能涂料”；然而，即使是這種“萬能涂料”，在施工過程中也會存在質量缺陷和嚴重的涂裝問題。噴涂聚脲的質量缺陷或涂層問題有時是不可逆的，成為垃圾產(chǎn)品。噴涂聚脲一旦失效，只能返工，造成經(jīng)濟損失。筆者從事噴涂聚脲應用技術多年，從多次噴涂聚脲失敗案例中總結出常見問題及處理方法，使聚脲真正實現(xiàn)“萬能涂料”的價值。
![聚脲知識三問]( "聚脲知識三問")
1.聚脲涂層變黃怎么辦？
聚脲涂料應涂刷耐黃變面漆，具體時間不應超過12小時。如果超過時限，必須用砂紙打磨，形成一定的粗糙度。清除表面浮塵后，涂上或噴上層間膠，再涂上耐黃變面漆。
2.聚脲涂層顏色不均勻，沒有固化怎么辦？
聚脲涂層應顏色均勻，噴涂5S，干燥固化。如遇顏色不一致、起霜或堆積，甚至發(fā)粘，多為分相和色素沉淀，AB料未充分回流，B料分散不良。噴槍混合室混合不充分，濾網(wǎng)堵塞造成生料，配比不準確造成熟化率低，粘稠甚至干燥。解決辦法是噴淋前循環(huán)AB料，充分攪拌，清洗濾網(wǎng)保持壓力比正常，出料比滿足反應要求。
3.聚脲涂層起泡鼓包怎么辦？
聚脲涂層出現(xiàn)起泡起鼓，會對使用壽命造成影響，造成此缺陷的原因主要有以下幾點：
1.基層含水率過高，有油污或者被污染。
2.空壓機壓縮空氣水分多，潮氣參與了反應。
3.AB料比例失調，A料過量。
4.底漆沒有充分干燥，處于表干狀態(tài)。
解決辦法：基層含水率必須低于6%，否則要進行熱風干燥處理（不建議火烤）。基層必須干凈無油無污染，空壓機必須配備油水分離器和空氣干燥機并且經(jīng)常性的排放儲氣包油水。噴涂時保持規(guī)定的工藝溫度和壓力。清理濾網(wǎng)檢查噴涂混合室是否正常，配套底漆必須完全干燥（檢查方法就是用蘸有二甲苯的棉球擦拭觀察是否發(fā)粘）。形成的氣泡必須割除，涂刷膠層間粘結劑補噴聚脲。如果割開后發(fā)現(xiàn)有粘手現(xiàn)象，必須兜底清理涂層后再重新施做。
聚脲施工噴涂
